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Programación de variadores y PLC

Te acompañamos con soluciones de ingeniería de alta calidad

Dispositivos que controlan la velocidad y el par de motores eléctricos mediante ajustes en la frecuencia y el voltaje de suministro. La programación de variadores implica configurar estos parámetros para optimizar el rendimiento del motor.

Hagamos confiable tu sistema eléctrico, elige cómo empezar:

Diseño

La programación de variadores y PLC abarca el desarrollo de códigos y lógicas de control específicas para cada aplicación, asegurando un rendimiento óptimo del sistema automatizado.

Suministro

Proveemos variadores y PLC programables, asegurando la calidad y compatibilidad con otros sistemas del cliente.

Instalación

La instalación de variadores y PLC se realiza con estándares rigurosos, asegurando que todos los dispositivos estén correctamente configurados y comunicándose entre sí.

Pre comisionamiento

Se realizan pruebas iniciales para verificar que la programación en variadores y PLC esté correctamente implementada y que el sistema responda adecuadamente a las señales de control.

Comisionamiento

En esta etapa, se validan los programas en variadores y PLC en condiciones de operación reales, asegurando su funcionalidad y eficiencia en el control de procesos.

Capacitación

Se ofrece formación en la programación y ajuste de variadores y PLC, capacitando a los operadores en la gestión eficiente del sistema automatizado.

Operación/Gestión

La gestión de variadores y PLC implica el ajuste continuo de parámetros y la supervisión del rendimiento, asegurando una operación eficiente y adaptada a las condiciones cambiantes de la planta.

Optimización

Optimizar la programación de variadores y PLC se traduce en un mejor uso de la energía y un control más preciso de los procesos industriales, aumentando la eficiencia operativa.

Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo de variadores y PLC implica revisiones periódicas de la programación y ajustes de hardware para garantizar un funcionamiento óptimo y prevenir fallos.

Mantenimiento predictivo

En el caso de variadores y PLC, el mantenimiento predictivo implica el análisis de datos operativos para anticipar necesidades de mantenimiento y ajustes necesarios.

Mantenimiento Correctivo

Las acciones de mantenimiento correctivo en variadores y PLC se llevan a cabo tras la identificación de fallos en la programación o el hardware, asegurando la restauración de la funcionalidad.

Normativas

Es la norma técnica de cumplimiento obligatorio en el Perú. Su objetivo principal es garantizar la seguridad estructural, la salubridad, la accesibilidad y la calidad de vida de los ocupantes de los edificios, así como la protección del medio ambiente. Asimismo, es el único marco normativo que establece los criterios y requisitos mínimos de calidad para el diseño, producción y conservación de las edificaciones y habilitaciones urbanas. Abarca aspectos relacionados a la construcción, incluyendo seguridad estructural, protección contra incendios, instalaciones eléctricas, instalaciones sanitarias y otros.

Este marco legal regula la inversión, desarrollo y operación de proyectos eléctricos en Perú, promoviendo la participación del sector privado en la generación y distribución de electricidad. La ley busca fomentar la competencia, la transparencia y la sostenibilidad en el sector eléctrico, garantizando un servicio de calidad para los consumidores.

La NTP establece estándares específicos para garantizar la seguridad y la calidad en las instalaciones eléctricas. Abarca aspectos fundamentales como la selección de materiales, el diseño de circuitos y la ejecución de trabajos eléctricos. Su cumplimiento es esencial para prevenir accidentes y asegurar la eficiencia energética en todo tipo de edificaciones.

La Ley de Calidad Eléctrica establece estándares que buscan proteger a los usuarios del suministro eléctrico deficiente. Se enfoca en asegurar que la energía proporcionada cumpla con parámetros de calidad en términos de voltaje, frecuencia y continuidad del servicio. Esta normativa es fundamental para mantener la satisfacción del usuario y la integridad de los equipos conectados a la red.

 

Este código regula de manera integral la instalación y el uso de sistemas eléctricos en edificaciones. Se centra en la seguridad de las personas y la protección de bienes, estableciendo requisitos sobre el diseño, la instalación y el mantenimiento de las instalaciones eléctricas. Busca fomentar buenas prácticas que aseguren un funcionamiento óptimo y seguro de los sistemas eléctricos.

Este código, originario de EE. UU., es una referencia esencial en muchas normativas internacionales. Establece criterios de seguridad para el diseño e instalación de sistemas eléctricos, abarcando desde cables y protecciones hasta la instalación de equipos eléctricos. Su implementación contribuye a la reducción de riesgos asociados a la electricidad y promueve prácticas seguras en la industria.

Esta normativa define las condiciones técnicas y administrativas para la conexión y operación de redes eléctricas. Regula aspectos como el suministro de energía, los derechos y obligaciones de los usuarios y empresas, y establece criterios de calidad en la entrega de energía eléctrica. Su objetivo es asegurar un suministro continuo, confiable y eficiente para todos los usuarios.

La IEC es una organización internacional que desarrolla y publica normas que abarcan todas las tecnologías eléctricas y electrónicas. Sus normativas buscan promover la cooperación global y la estandarización en la industria eléctrica, facilitando el comercio internacional y asegurando un alto nivel de seguridad y eficiencia en el uso de la electricidad a nivel mundial.

Aplicaciones

Control de sistemas de tráfico y alumbrado público.

Público

Automatización de maquinaria, control de procesos de producción y sistemas de monitoreo.

Industrial

Gestión de sistemas de climatización, iluminación y seguridad en edificios comerciales.

Comercial

Automatización de sistemas domésticos, como calefacción y sistemas de riego.

Residencial

Control de sistemas HVAC, iluminación, y sistemas de seguridad en edificios grandes.

Edificaciones

Control de equipos médicos, sistemas de climatización y gestión de emergencias.

Centros de salud

Automatización en laboratorios, sistemas de climatización y gestión de infraestructuras.

Centros de estudios

Control de equipos pesados, sistemas de ventilación y monitoreo de procesos en minas.

Minería

Proceso de trabajo

Aspectos claves de la Programación de variadores y PLC

Optimización de Procesos: Permite un control preciso y eficiente de los equipos y procesos industriales.
Flexibilidad: Facilita ajustes y modificaciones en los procesos sin cambios físicos en el hardware.
Automatización: Mejora la eficiencia operativa mediante la automatización de tareas repetitivas

Esto resulta en un uso más eficiente de la energía, lo que reduce las facturas de electricidad y minimiza los costos de mantenimiento, contribuyendo a un retorno de inversión más rápido.

Una buena instalación y programación de variadores y PLC permite ajustar las velocidades y funciones de los motores eléctricos de manera precisa, lo que mejora el rendimiento y prolonga la vida útil de los equipos.

Prevención de Fallos: El mantenimiento regular asegura el funcionamiento continuo y reduce el riesgo de fallos inesperados.
Rendimiento Óptimo: Mantiene los equipos funcionando a su máxima eficiencia y precisión.
Seguridad: Asegura que los sistemas operen de manera segura y conforme a las normativas.

Componentes de la Programación de variadores y PLC

Variadores de frecuencia

Entradas analógicas y digitales

Sensores de retroalimentación

Tipos de Programación de variadores y PLC

Variadores de Frecuencia (VFD):

Controlan la velocidad de los motores ajustando la frecuencia del suministro eléctrico.

Variadores de Velocidad:

Ajustan la velocidad de un motor mediante la modificación de la tensión de entrada.

Peligros comunes

Programación incorrecta del PLC.

Programación incorrecta de la lógica de control.

Falta de actualización del software del PLC.

Riesgos comunes

Parámetros mal configurados o códigos mal escritos que no consideran todas las variables del proceso.

Errores en la secuencia de comandos y lógica incoherente.

No mantener al día el firmware o el software que gestiona los controladores.

Posible consecuencia

Esto puede resultar en fallos en los procesos automatizados, lo que puede causar interrupciones en la producción, pérdida de materiales o daños en equipos.

Esto puede llevar a un funcionamiento errático del sistema, paradas no programadas y daños a equipos.

Esto puede provocar fallos en la comunicación con otros sistemas, incompatibilidad con nuevos dispositivos y riesgos de seguridad informática.

Recomendaciones

Contar con personal capacitado para la programación y verificar los códigos antes de la puesta en marcha. Además, realizar simulaciones previas para validar la lógica de control.

Desarrollar programas claros, bien estructurados y documentados, realizando pruebas exhaustivas antes de la puesta en marcha para garantizar que la lógica de control es coherente y efectiva.

Actualizar periódicamente el software de los PLCs y realizar pruebas de compatibilidad antes de las actualizaciones para asegurarse de que todo el sistema funciona correctamente.

WESLER

Especialistas en proyectos eléctricos y eléctromecánicos

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Carta a nuestros clientes

«Parte de nuestra misión es desarrollar sistemas eléctricos/electromecánicos confiables, mantenerlo y optimizalo con nuevas tecnologías, a través de una atención amable y comprometido con tu solución.

Priorizamos entender tu necesidad para sugerirte nuestras mejores propuestas de solución y elaborar una a tu medida, digo a medida porque siempre nos gustaría estar a tu lado como un socio.

Para tu tranquilidad y la nuestra, iniciamos los trabajos luego de un contrato – u orden de compra – y aterrizamos el alcance en el primer día in situ para detectar y comunicar los posibles riesgos visibles y facilidades para el desarrollo del trabajo.

Enfocamos las operaciones en hacerlo bien con seguridad, porque incluso una actividad menor, como un ajuste, puede generar alto riesgo. Por lo cual nuestro equipo técnico recibe una inducción del alcance previo a iniciar los trabajos.

Finalizamos los trabajos, para tu tranquilidad, con protocolos de pruebas y equipos de medición calibrados periódicamente. Hacemos la puesta en marcha en tu presencia, puedes realizar tus preguntas, una vez quedes satisfecho procedemos a firmar el acta de conformidad como cierre de un capítulo.

En este nuevo capítulo, nos mantenemos en contacto contigo, cuando requieras te damos el soporte de garantía o asesoría para futuras optimizaciones o nuevos proyectos. Internamente, analizamos los aprendizajes obtenidos para mejorar nuestros procesos de trabajo.

Agradecemos acompañarnos en este viaje interminable a cada uno de nuestros clientes y nos esmeramos cada día para construir nuevas relaciones de confianza y ser un socio estratégico que soporte confiablemente tu sistema eléctrico y electromecánico.

Con aprecio»

Gerencia General