Mantenimiento en paradas de planta
Te acompañamos con soluciones de ingeniería de alta calidad
Proceso programado de revisión y reparación de equipos e instalaciones durante períodos de inactividad, asegurando su óptimo funcionamiento y seguridad antes del reinicio de operaciones.
Hagamos confiable tu sistema eléctrico, elige cómo empezar:
Diseño
Capacitación
Optimización
Actualización
Certificación
Normativas
Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)
Es la norma técnica de cumplimiento obligatorio en el Perú. Su objetivo principal es garantizar la seguridad estructural, la salubridad, la accesibilidad y la calidad de vida de los ocupantes de los edificios, así como la protección del medio ambiente. Asimismo, es el único marco normativo que establece los criterios y requisitos mínimos de calidad para el diseño, producción y conservación de las edificaciones y habilitaciones urbanas. Abarca aspectos relacionados a la construcción, incluyendo seguridad estructural, protección contra incendios, instalaciones eléctricas, instalaciones sanitarias y otros.
Ley de concesiones eléctricas y su reglamento
Este marco legal regula la inversión, desarrollo y operación de proyectos eléctricos en Perú, promoviendo la participación del sector privado en la generación y distribución de electricidad. La ley busca fomentar la competencia, la transparencia y la sostenibilidad en el sector eléctrico, garantizando un servicio de calidad para los consumidores.
Norma Técnica Peruana (NTP)
La NTP establece estándares específicos para garantizar la seguridad y la calidad en las instalaciones eléctricas. Abarca aspectos fundamentales como la selección de materiales, el diseño de circuitos y la ejecución de trabajos eléctricos. Su cumplimiento es esencial para prevenir accidentes y asegurar la eficiencia energética en todo tipo de edificaciones.
Ley de calidad eléctrica
La Ley de Calidad Eléctrica establece estándares que buscan proteger a los usuarios del suministro eléctrico deficiente. Se enfoca en asegurar que la energía proporcionada cumpla con parámetros de calidad en términos de voltaje, frecuencia y continuidad del servicio. Esta normativa es fundamental para mantener la satisfacción del usuario y la integridad de los equipos conectados a la red.
Código Nacional de Electricidad Utilización 2006
Este código regula de manera integral la instalación y el uso de sistemas eléctricos en edificaciones. Se centra en la seguridad de las personas y la protección de bienes, estableciendo requisitos sobre el diseño, la instalación y el mantenimiento de las instalaciones eléctricas. Busca fomentar buenas prácticas que aseguren un funcionamiento óptimo y seguro de los sistemas eléctricos.
NFPA70 - National Electrical Code (NEC)
Este código, originario de EE. UU., es una referencia esencial en muchas normativas internacionales. Establece criterios de seguridad para el diseño e instalación de sistemas eléctricos, abarcando desde cables y protecciones hasta la instalación de equipos eléctricos. Su implementación contribuye a la reducción de riesgos asociados a la electricidad y promueve prácticas seguras en la industria.
Código Nacional de Electricidad Suministro (2011)
Esta normativa define las condiciones técnicas y administrativas para la conexión y operación de redes eléctricas. Regula aspectos como el suministro de energía, los derechos y obligaciones de los usuarios y empresas, y establece criterios de calidad en la entrega de energía eléctrica. Su objetivo es asegurar un suministro continuo, confiable y eficiente para todos los usuarios.
IEC - International Electrotechnical Commision
La IEC es una organización internacional que desarrolla y publica normas que abarcan todas las tecnologías eléctricas y electrónicas. Sus normativas buscan promover la cooperación global y la estandarización en la industria eléctrica, facilitando el comercio internacional y asegurando un alto nivel de seguridad y eficiencia en el uso de la electricidad a nivel mundial.
Aplicaciones
Usadas en redes de distribución para abastecer áreas urbanas y rurales, asegurando el suministro continuo de energía a servicios esenciales como alumbrado público y transporte.
Público
Proveen energía confiable y de alta capacidad para fábricas y plantas, cruciales para maquinaria pesada y procesos de producción.
Industrial
Utilizadas en centros comerciales y oficinas, garantizan un suministro estable para iluminación, equipos eléctricos y sistemas HVAC.
Comercial
Suplen de energía a urbanizaciones y complejos de viviendas. Operan en media y baja tensión, asegurando la distribución de energía de forma segura.
Residencial
Aseguran el flujo de energía en edificios de gran altura, como oficinas y departamentos, abasteciendo ascensores, sistemas de emergencia y servicios generales.
Edificaciones
Cruciales para alimentar equipos médicos, quirúrgicos y sistemas de soporte vital, asegurando energía ininterrumpida.
Centros de salud
Soportan la infraestructura eléctrica de aulas, laboratorios y sistemas de TI, promoviendo el funcionamiento de las actividades académicas.
Centros de estudios
Proveen energía segura para operaciones mineras subterráneas y a cielo abierto, aseguran el suministro energético para maquinaria pesada y sistemas de ventilación.
Minería
Proceso de trabajo
Aspectos claves del Mantenimiento en paradas de planta
¿Cuál es la importancia de un mantenimiento en parada de planta?
El mantenimiento en paradas de planta es esencial para garantizar que los equipos e instalaciones se mantengan en óptimas condiciones. Permite realizar revisiones exhaustivas y reparaciones necesarias para prevenir fallos imprevistos y asegurar la continuidad de las operaciones.
¿Cómo reducir costos con un mantenimiento en parada de planta?
Esto ayuda a reducir costos al evitar reparaciones de emergencia y paradas inesperadas que pueden ser muy costosas. Un mantenimiento adecuado también extiende el tiempo entre paradas y reduce la inversión en reemplazos de equipos.
¿Qué beneficios tiene una buena elaboración de mantenimiento en parada de planta?
Una buena elaboración de mantenimiento en paradas de planta garantiza la revisión y optimización de todos los equipos durante los períodos planificados de inactividad, lo cual minimiza fallas y prolonga la vida útil de cada componente en las operaciones industriales.
¿Por qué es fundamental realizar actualizaciones en mantenimiento de parada de planta?
Este tipo de mantenimiento es fundamental porque minimiza el riesgo de paradas no planificadas, lo que puede resultar en pérdidas significativas. Al realizar el mantenimiento durante las paradas programadas, se maximiza la eficiencia operativa y se extiende la vida útil de los equipos.
Tipos de Mantenimiento en paradas de planta
Según su nivel de tensión
Subestaciones de Alta Tensión (AT): Operan a tensiones superiores a 100 kV. Utilizadas para la transmisión de grandes cantidades de energía a largas distancias.
Subestaciones de Media Tensión (MT): Operan en un rango de tensión entre 1 kV y 100 kV. Utilizadas para la distribución de energía eléctrica a grandes consumidores industriales y comerciales.
Subestaciones de Baja Tensión (BT): Operan a tensiones inferiores a 1 kV. Utilizadas para la distribución final de energía a los consumidores residenciales e industriales pequeños.
Peligros comunes
No planificar adecuadamente el tiempo de parada.
Falta de coordinación entre equipos de trabajo.
Uso de repuestos o herramientas inadecuadas.
Riesgos comunes
Esto puede prolongar el tiempo de inactividad de la planta.
La falta de sincronización puede dar lugar a errores y retrasos en el mantenimiento.
Existe el riesgo de dañar equipos críticos o que el mantenimiento no sea efectivo.
Posible consecuencia
La prolongación del tiempo de inactividad genera pérdidas económicas y retrasos en la producción.
Esto puede resultar en una disminución de la eficiencia operativa, afectando el tiempo total de mantenimiento y la producción.
Esto puede llevar a fallos posteriores en los equipos, lo que incrementa los costos de reparación y tiempo de inactividad.
Recomendaciones
Planificar minuciosamente el cronograma de mantenimiento, considerando todos los aspectos técnicos y logísticos para optimizar el tiempo de parada.
Designar un responsable de coordinación y mantener una comunicación fluida entre los equipos involucrados para asegurar una ejecución efectiva.
Verificar previamente que se dispongan los repuestos y herramientas correctos antes de la parada de planta para garantizar un mantenimiento efectivo.
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