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Máquinas industriales

Te acompañamos con soluciones de ingeniería de alta calidad

Las máquinas industriales son equipos diseñados para realizar tareas específicas en procesos de producción y manufacturas, para operar de manera continua en entornos industriales, facilitando la automatización y la mejora de la eficiencia en la producción de bienes.

Hagamos confiable tu sistema eléctrico, elige cómo empezar:

Diseño

Dedicado a los sistemas de motores en máquinas industriales.

Suministro

Suministramos repuestos, partes y componentes. En función a las necesidades del proyecto.

Instalación

Instalación especializada, montaje y ensamblado de decantadores centrífugos.

Pre comisionamiento

Se realizan pruebas estáticas para verificar la capacidad de separación y el correcto ensamblaje.

Comisionamiento

Pruebas dinámicas asegurando el equilibrio y rendimiento óptimo de la máquina.

Capacitación

Capacitación en operación segura y mantenimientos específicos según tipo de sólidos a decantar.

Operación/Gestión

Gestión de procesos de separación para maximizar eficiencia y evitar interrupciones en producción.

Optimización

Optimización de la capacidad y reducción de consumo energético para maximizar la separación eficiente.

Mantenimiento preventivo

Un mantenimiento predictivo incuye una revisión general para evitar desgaste prematuro de componentes y garantizar un rendimiento óptimo.

Mantenimiento predictivo

Mantenimiento predictivo para prevenir fallas y maximizar la vida útil de las máquinas.

Mantenimiento Correctivo

Mantenimiento correctivo cuando se deben realizar reparaciones y ajustes inmediatos en caso de fallos críticos o para restaurar el rendimiento óptimo.

Normativas

Es la norma técnica de cumplimiento obligatorio en el Perú. Su objetivo principal es garantizar la seguridad estructural, la salubridad, la accesibilidad y la calidad de vida de los ocupantes de los edificios, así como la protección del medio ambiente. Asimismo, es el único marco normativo que establece los criterios y requisitos mínimos de calidad para el diseño, producción y conservación de las edificaciones y habilitaciones urbanas. Abarca aspectos relacionados a la construcción, incluyendo seguridad estructural, protección contra incendios, instalaciones eléctricas, instalaciones sanitarias y otros.

Este marco legal regula la inversión, desarrollo y operación de proyectos eléctricos en Perú, promoviendo la participación del sector privado en la generación y distribución de electricidad. La ley busca fomentar la competencia, la transparencia y la sostenibilidad en el sector eléctrico, garantizando un servicio de calidad para los consumidores.

La NTP establece estándares específicos para garantizar la seguridad y la calidad en las instalaciones eléctricas. Abarca aspectos fundamentales como la selección de materiales, el diseño de circuitos y la ejecución de trabajos eléctricos. Su cumplimiento es esencial para prevenir accidentes y asegurar la eficiencia energética en todo tipo de edificaciones.

La Ley de Calidad Eléctrica establece estándares que buscan proteger a los usuarios del suministro eléctrico deficiente. Se enfoca en asegurar que la energía proporcionada cumpla con parámetros de calidad en términos de voltaje, frecuencia y continuidad del servicio. Esta normativa es fundamental para mantener la satisfacción del usuario y la integridad de los equipos conectados a la red.

 

Este código regula de manera integral la instalación y el uso de sistemas eléctricos en edificaciones. Se centra en la seguridad de las personas y la protección de bienes, estableciendo requisitos sobre el diseño, la instalación y el mantenimiento de las instalaciones eléctricas. Busca fomentar buenas prácticas que aseguren un funcionamiento óptimo y seguro de los sistemas eléctricos.

Este código, originario de EE. UU., es una referencia esencial en muchas normativas internacionales. Establece criterios de seguridad para el diseño e instalación de sistemas eléctricos, abarcando desde cables y protecciones hasta la instalación de equipos eléctricos. Su implementación contribuye a la reducción de riesgos asociados a la electricidad y promueve prácticas seguras en la industria.

Esta normativa define las condiciones técnicas y administrativas para la conexión y operación de redes eléctricas. Regula aspectos como el suministro de energía, los derechos y obligaciones de los usuarios y empresas, y establece criterios de calidad en la entrega de energía eléctrica. Su objetivo es asegurar un suministro continuo, confiable y eficiente para todos los usuarios.

La IEC es una organización internacional que desarrolla y publica normas que abarcan todas las tecnologías eléctricas y electrónicas. Sus normativas buscan promover la cooperación global y la estandarización en la industria eléctrica, facilitando el comercio internacional y asegurando un alto nivel de seguridad y eficiencia en el uso de la electricidad a nivel mundial.

Aplicaciones

Las máquinas industriales se integran en sistemas de climatización, ascensores, escaleras mecánicas y otras aplicaciones de servicio que requieren precisión y durabilidad.

Público

En la industria, las máquinas industriales son esenciales para la fabricación de productos, el procesamiento de materiales y el montaje de componentes. Estas incluyen prensas, tornos, fresadoras y robots industriales.

Industrial

Las máquinas industriales automatizan procesos y aumentan la velocidad de producción, mejorando la calidad y reduciendo costos operativos.

Comercial

En menor escala, algunas máquinas industriales pueden adaptarse a talleres residenciales, utilizados por aficionados para trabajos de carpintería, metalurgia, o reparaciones mecánicas.

Residencial

Las máquinas industriales se integran en sistemas de climatización, ascensores, escaleras mecánicas y otras aplicaciones de servicio que requieren precisión y durabilidad.

Edificaciones

Las máquinas industriales se integran en sistemas de climatización, ascensores, escaleras mecánicas y otras aplicaciones de servicio que requieren precisión y durabilidad.

Centros de salud

Las máquinas industriales se usan en laboratorios de ingeniería y talleres de formación

Centros de estudios

En la minería, las máquinas industriales como excavadoras, trituradoras y equipos de transporte son indispensables.

Minería

Proceso de trabajo

Aspectos claves de las Máquinas industriales

Eficiencia de Producción: Aumenta la velocidad y precisión en la fabricación de productos, lo que mejora la eficiencia y reduce los costos operativos.
Calidad del Producto: Garantiza la consistencia y alta calidad en la producción de bienes y componentes.
Automatización: Facilita la automatización de procesos, reduciendo la necesidad de intervención manual y mejorando la seguridad.

Al garantizar un funcionamiento óptimo, se reducen los tiempos de inactividad y las interrupciones en la producción, lo que a su vez disminuye los costos operativos y maximiza la rentabilidad de la inversión.

Una buena instalación de máquinas industriales asegura que cada equipo opere de acuerdo a las especificaciones del fabricante, mejorando la productividad y reduciendo el riesgo de fallas durante su funcionamiento.

Prevención de Fallos: El mantenimiento regular previene fallos inesperados y costosos, asegurando la continuidad de la operación.
Extensión de Vida Útil: Prolonga la vida útil de la maquinaria, reduciendo la necesidad de reemplazos frecuentes.
Eficiencia Operativa: Mantiene la maquinaria funcionando a su máxima eficiencia, lo que optimiza la producción y reduce el consumo de energía.

Componentes de las Máquinas industriales

Motores eléctricos

Estructuras de soporte

Sensores

Sistemas de control

Equipos de automatización

Herramientas de corte o procesamiento

Tipos de Máquinas industriales

Máquinas de Producción:

Equipos diseñados para fabricar productos, como tornos, fresadoras, y taladros.

Máquinas de Procesamiento:

Equipos que transforman materiales en productos finales, como mezcladoras y prensas.

Máquinas de Ensamblaje:

Equipos que ensamblan partes para formar productos completos, como líneas de ensamblaje automatizadas.

Máquinas de Mantenimiento:

Equipos utilizados para reparar y mantener maquinaria, como bancos de prueba y herramientas de ajuste.

Peligros comunes

No identificar signos de desgaste.

Falta de mantenimiento preventivo.

Uso de piezas de repuesto inadecuadas.

Riesgos comunes

Ignorar ruidos inusuales, vibraciones o cambios en el rendimiento.

Ignorar programas de mantenimiento programados que incluyan limpieza y lubricación.

Instalar componentes no originales o de baja calidad en lugar de piezas específicas.

Posible consecuencia

Esto puede resultar en daños graves que pueden llevar a un colapso total de la máquina, poniendo en peligro a los operarios y otros equipos.

Esto puede provocar fallas inesperadas, costos de reparación elevados y paradas no planificadas que afectan la producción.

Esto puede afectar el rendimiento de la máquina, incrementar el riesgo de fallas y acortar la vida útil del equipo.

Recomendaciones

Capacitar al personal para detectar signos de desgaste y establecer protocolos de inspección regular para identificar problemas a tiempo.

Implementar un plan de mantenimiento preventivo, que incluya revisiones periódicas y seguimiento de la historia de mantenimiento de cada máquina para asegurar su funcionamiento óptimo.

Utilizar siempre piezas originales o de alta calidad y seguir las recomendaciones del fabricante para el reemplazo de componentes, garantizando así la fiabilidad y eficiencia del equipo.

WESLER

Especialistas en proyectos eléctricos y eléctromecánicos

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Carta a nuestros clientes

«Parte de nuestra misión es desarrollar sistemas eléctricos/electromecánicos confiables, mantenerlo y optimizalo con nuevas tecnologías, a través de una atención amable y comprometido con tu solución.

Priorizamos entender tu necesidad para sugerirte nuestras mejores propuestas de solución y elaborar una a tu medida, digo a medida porque siempre nos gustaría estar a tu lado como un socio.

Para tu tranquilidad y la nuestra, iniciamos los trabajos luego de un contrato – u orden de compra – y aterrizamos el alcance en el primer día in situ para detectar y comunicar los posibles riesgos visibles y facilidades para el desarrollo del trabajo.

Enfocamos las operaciones en hacerlo bien con seguridad, porque incluso una actividad menor, como un ajuste, puede generar alto riesgo. Por lo cual nuestro equipo técnico recibe una inducción del alcance previo a iniciar los trabajos.

Finalizamos los trabajos, para tu tranquilidad, con protocolos de pruebas y equipos de medición calibrados periódicamente. Hacemos la puesta en marcha en tu presencia, puedes realizar tus preguntas, una vez quedes satisfecho procedemos a firmar el acta de conformidad como cierre de un capítulo.

En este nuevo capítulo, nos mantenemos en contacto contigo, cuando requieras te damos el soporte de garantía o asesoría para futuras optimizaciones o nuevos proyectos. Internamente, analizamos los aprendizajes obtenidos para mejorar nuestros procesos de trabajo.

Agradecemos acompañarnos en este viaje interminable a cada uno de nuestros clientes y nos esmeramos cada día para construir nuevas relaciones de confianza y ser un socio estratégico que soporte confiablemente tu sistema eléctrico y electromecánico.

Con aprecio»

Gerencia General